EQUIPAMENTOS BISCOITO
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Linhas de Waffer |
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Linhas de Waffer |
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Linhas de Waffer |
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Curva
Transportadora |
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Dosador de Caramelo |
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Tunel
de Refrigeração |
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Espalhadora |
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Unidade
de Controle
de Água Gelada |
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Tunel
Vertical |
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Moldadora |
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Mini Forno |
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Spray 1200 |
Túneis de Refrigeração para Biscoitos
Os Túneis TRB são
projetados para atender com máxima eficiência o resfriamento de biscoitos, O sistema de refrigeração é do tipo convecção e de fluxo de ar direto sobre o produto e mesa de apoio refrigerada interiormente
pelo ar de retorno , que proporciona melhor rendimento, e a Zona de resfriamento
individual, com as tampas laterais em PRFV que se abrem para cima facilitando
a limpeza e manutenção. inclusive com Compressores semi-hermético, com velocidade variável da esteira através de Inversor de freqüência, controlador a distancia no painel frontal localizado na entrada do Túnel. A esteira de transporte é de poliuretano com alinhadores pneumáticos automáticos.
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TÚNEL
DE REFRIGERAÇÃO TRB |
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Largura
da Esteira em mm. |
Mesa
de entrada em mm. |
Largura
da Capota em mm. |
Largura
da Unidade mm. |
Mesa
de saída em mm. |
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600 |
500
a 2000 |
870 |
1280 |
500
a 6000 |
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800 |
500
a 2000 |
1090 |
1530 |
500
a 6000 |
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1000 |
500
a 2000 |
1270 |
1740 |
500
a 6000 |
1300 |
500
a 2000 |
1570 |
1970 |
500
a 6000 |
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1400 |
500
a 2000 |
1670 |
2070 |
500
a 6000 |
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1600 |
500
a 2000 |
1930 |
2330 |
500
a 6000 |
1800 |
500
a 2000 |
2130 |
2530 |
500
a 6000 |
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2000 |
500
a 2000 |
2330 |
2730 |
500
a 6000 |
2200 |
500
a 2000 |
2530 |
2930 |
500
a 6000 |
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2300 |
500
a 2000 |
2630 |
3030 |
500
a 6000 |
2500 |
500
a 2000 |
2830 |
3230 |
500
a 6000 |
Túneis de Refrigeração para Waffer
Os
Túneis
TRW são projetados para atender com máxima eficiência o resfriamento de biscoitos tipos waffer, O sistema de refrigeração é do tipo convecção e de fluxo de ar direto sobre o produto e mesa de apoio refrigerada interiormente
pelo ar de retorno , que proporciona melhor rendimento, e a Zona de
resfriamento individual, com as tampas laterais em PRFV que se abrem
para cima facilitando a limpeza e manutenção. inclusive com Compressores semi-
hermético,
com velocidade variável da esteira através de Inversor de freqüência, controlador a distancia no painel frontal localizado na entrada do Túnel. A esteira de transporte é de poliuretano com alinhadores pneumáticos automáticos.
Unidade
de Controle Água Quente ou Gelada
Equipamento
usado para produção de água quente ou fria que será usado na fabricação de biscoito ou similares. Proporciona maior rendimento e qualidade ao produto
pois mantém constante a temperatura da água a ser usada. Com capacidades que vão de 300 l/h a 3000 l/h.
Unidade
de Controle Água Gelada
A unidade
de água
gelada possuí um reservatório de aproximadamente 300 a 500 litros, isolado termicamente para resistir a
temperaturas de até -5 graus C. Com uma bomba de recirculação do tanque para o evaporador e deste para o tanque formando um circuito fechado
mantendo a água na temperatura desejada (aproximadamente 5 C), uma segunda bomba encarrega-se
de enviar a água até o ponto de consumo. Toda a unidade é fechada formando um armário com portas de inspeção. Os reservatórios em aço inox isolados termicamente com poliuretano e PRFV. Um painel elétrico com todo o controle, de pressão, temperatura da água e funcionamento do equipamento em geral.
Unidade
de Controle Água
Quente
A unidade
de água
quente possuí um reservatório de aproximadamente 300 a 500 litros, isolado termicamente para resistir a
temperaturas de até 85 graus C. Com uma bomba de recirculação do tanque para o Bólier de aquecimento, que pode ser elétrico ou a vapor, e deste para o tanque formando um circuito fechado mantendo
a água na temperatura desejada (aproximadamente 85 C), uma segunda bomba encarrega-se
de enviar a água até o ponto de consumo. Toda a unidade é fechada formando um armário com portas de inspeção. Os reservatórios em aço inox isolados termicamente com poliuretano e PRFV. Um painel elétrico com todo o controle, de pressão, temperatura da água e funcionamento do equipamento em geral.
Aplicador
de Óleo para Biscoitos
Fabricamos
dois modelos distintos de Spray:
1
- Spray de Óleo com Bicos Injetores Modelo HSPI
O aplicador
de óleo
com bico injetores é construído em Aço Inóx Aisi304 as partes e peças em contato com o produto assim como a esteira. Possuí ajuste de inclinação para se adaptar aos transportadores, o método de aplicação do óleo é por intermédio de bicos injetores colocados em um tubo. Estes tubos são em numero de três para facilitar a limpeza aplica o óleo em finas camadas como uma pintura o que possibilita alta precisão de cobertura, porém necessita da atenção constante de um operador para no caso de entupimento fazer a reversão e providenciar a limpeza do mesmo, no tanque reservatório existe um numero de divisões para se dar a decantação das partículas mais pesadas, no circuito de óleo também. Acha se instalado um conjunto de filtros com espessura determinada pela tabulação, estes filtros podem ser descartáveis ou laváveis. A aplicação do óleo é feita na parte superior e inferior do biscoito. O ajuste do peso é feito por intermédio do controle da vazão aplicada nos tubos injetores diretamente nos discos rotativos, possuí um filtro para a decantação da névoa de óleo evitando sua saída para o ambiente. A bomba do sistema de injeção é de engrenagem e pressuriza o óleo para até 6 k.
2
- Spray de Óleo com Bicos Injetores Modelo HSPO
O aplicador
de óleo com Turbo injetor é construído em Aço Inóx Aisi304 as partes e peças em contato com o produto assim como a esteira. Possuí ajuste de inclinação para se adaptar aos transportadores, o método de aplicação do óleo é por intermédio de discos rotativos (turbina) e tubos injetores colocados no centro do disco.
Estes tubos são de um diâmetro grosso 6 mm, o que evita seu entupimento. Aplica o óleo por sistema de centrifugação, e não necessita da atenção constante de um operador, no tanque reservatório existe um numero de divisões para se dar a decantação das partículas mais pesadas, no circuito de óleo também acha?se instalado um conjunto de filtros com espessura determinada pela tabulação, estes filtros podem ser descartáveis ou laváveis. A aplicação do óleo é feita na parte superior e inferior do biscoito. O ajuste do peso é feito por intermédio do controle da vazão aplicada nos tubos injetores diretamente nos discos rotativos, possuí um filtro para a decantação da névoa de óleo evitando sua saída para o ambiente. A bomba do sistema de injeção é de engrenagem e pressuriza o óleo para até 6 k.. Uso exclusivo para óleo.
Transportador
para Drenagem de Óleo
O
transportador para drenagem do óleo tem por finalidade retirar o excesso que se deposita no lado inferior do
biscoito evitando-se assim que este se transporte para os demais transportadores
da linha. O excedente do óleo fica em um depósito no transportador e enviado ao reservatório por intermédio de uma bomba quando necessário. Pode ser fabricado com esteira sanitária ou em malha de aço Inox.
Aplicador
de Granulados (Açucar, Sal, Gergelim, etc.)
Recipiente construído
em aço inóx 304, com agitador interno também em aço inox com Motoredutor de velocidade. A regulagem de produto a ser depositado
sobre o produto pode ser feita de duas forma distinta:
1) através da abertura da porta de saída.
2) através de uma esteira com velocidade regulavél
e da abertura da porta de saída.
3) através da intensidade de vibração.
A estrutura é construída
em aço carbono 1020, com suporte lateral para o Painél Elétrico. Instalado sobre uma esteira transportadora (Opcional) com régua nas duas extremidades e uma cremalheira para ajuste de junção, caixa de coleta dos resíduos não aproveitáveis. Possui também ajuste de velocidade na esteira.
Com larguras que variam de 600 a 1600 mm.
Moinho de Reprocesso de Biscoitos (HMB-500)
O
moinho de reprocesso de biscoito e waffer tem por finalidade
moer os rejeitos, através de um sistema de martelo e facas girantes em processo contínuo. Sua alimentação é por intermédio de uma moega na parte superior e a saída pela parte inferior do mesmo. A saída do moinho é apropriada para receber um saco ou uma esteira de rejeitos. A granulometria
do produto é determinada pela peneira de extrusão que pode ter diversas medidas e assim alterando?se também a produção, que pode variar em torno de 300 a 500 Kg/h. para biscoitos secos e de 400
a 600 Kg/h. biscoitos recheados ou waffers . O moinho também pode ser usado para uniformizar a Farofa usada no CreamCraker. |