EQUIPAMENTOS CHOCOLATE

Centrífuga

Centrífuga com Refrigeração

Cobrideira

Cobrideira 600

Dosador

Laminadora

TPR 60

Moding Line

Moding Line

Temperadeira TPR30

Temperadeira TPR150

Concha

Temperadeira TDS300

Tanque HTD 2000

Túnel TRB 2500

Concha

Espalhador

Drageadeira

Linha de Recobrimento

Bomba de Chocolate

Linha de Barras

Misturador

Formadora

Linha de Núcleo

Linha de Núcleo

Mini Line 200

Linha para Fabricação de Chocolate

Unidade de Fabricação de Chocolate (MINI-HUC 200)

A unidade para a fabricação de chocolate será montada em uma base comum para todos os equipamentos e controles, isto é Concha Misturadora, Moinho de Esferas, Bomba de Chocolate, Unidade de Água Gelada, Painel de Controle Central. Todo o controle de temperatura funções e procedimentos, receitas etc., serão comandados pelo PLC ficando de fora e individual somente o controle do tanques.


Misturador tipo Concha Horizontal (HMC-200)

Os misturadores de massa de chocolate (Concha) são construídos dentro das mais rígidas normas de segurança sanitárias, construídos em aço carbono ou inox aisi 304 (opcional), possuem dois conjuntos de agitadores com três pás em forma de estrela, trabalha com movimentos auto ajustáveis conforme a necessidade e a programação com os braços agitadores desenvolvidos especialmente para este fim, encamisados e com aquecimento com resistência seu redutor de velocidade na lateral do misturador, e a transmissão de um agitador ao outro é feito por uma engrenagem.

Em sua fabricação normal vem equipado com os seguintes itens:
• Agitador em numero de dois, em forma de estrela, com raspadores laterais posicionados em ângulo de 120 graus.
• Tampas de inspeção com sensores de segurança.
• Proteção térmica para a partida do agitador.

Características Construtivas
• Dimensões básicas: 500mm x 700 mm.
• Recipiente construído em Aço Carbono Sae 1020, formando uma camisa dupla.
• Acionamento lateral com transmissão por engrenagem.
• Fundo redondo duplo , acompanhando o movimento dos raspadores, para evitar ao máximo os resíduos e facilitar a saída do produto o mesmo possuí duas saídas uma em cada segmento.
• Flange para saída do chocolate em Aço Carbono Sae 1020 com padrão para tabulação de 3" (75 mm.).
• Bomba de recirculação de água, com tabulação.
• Pés de apoio em Aço Carbono Sae 1020 formado pela base da unidade.
• Sensor de segurança nas portas de inspeção.
• Painel elétrico fixado ao a base da unidade com todos os controles e dispositivos de segurança, controlado por PLC.
• Depósito de massa 250 kg.
• Produção Aproximada 200 kg/dia.
• Motoredutor SEW

Misturador tipo Horizontal Duplo Eixo (HMC-250)

Os misturadores de massa de chocolate são construído em aço carbono ou inox (opcional), possuem dois conjunto de agitador com três pás em forma de estrela, equipamento encamisado e aquecimento com resistência seus redutores de velocidade instalado na lateral do misturador.

Em sua fabricação normal vem equipado com os seguintes itens:
• Agitador em numero de dois, em forma de estrela, com raspadores laterais posicionados em ângulo de 120 graus.
• Tampas de inspeção com sensores de segurança.
• Proteção térmica para a partida do agitador.

Características Construtivas
• Recipiente construído em Aço Carbono Sae 1020, formando uma camisa dupla.
• Acionamento lateral com transmissão por engrenagem.
• Fundo redondo duplo, acompanhando o movimento dos raspadores, para evitar ao máximo os resíduos e facilitar a saída do produto o mesmo possuí duas saídas uma em cada segmento.
• Saída do chocolate tipo gaveta em Aço Carbono Sae 1020.
• Bomba de recirculação de água, com tabulação.
• Pés de apoio em Aço Carbono Sae 1020 formado pela base da unidade.
• Sensor de segurança nas portas de inspeção.
• Depósito de massa 250 kg.
• Motoredutor SEW

Misturador tipo Concha Horizontal (HMC-1500)

Os misturadores de massa de chocolate (Concha) são construído dentro das mais rígidas normas de segurança sanitárias, construídos em aço carbono, possuem três conjuntos de agitador com duas pás em forma de I, trabalhara com movimentos auto ajustáveis conforme a necessidade e a programação com os braços agitadores desenvolvidos especialmente para este fim, encamisados e com aquecimento com resistência seu redutor de velocidade e transmissão por intermédio de correias e esticador pneumático, e a transmissão de um agitador ao outro é feito por uma engrenagem.

Em sua fabricação normal vem equipado com os seguintes itens:
• Agitador em numero de três, em forma de I, com raspadores laterais.
• Tampas de inspeção com sensores de segurança.
• Proteção térmica para a partida do agitador.

Características Construtivas
• Recipiente construído em Aço Carbono Sae 1020, formando uma camisa dupla.
• Acionamento lateral com transmissão por engrenagem.
• Fundo redondo triplo , acompanhando o movimento dos raspadores, para evitar ao máximo os resíduos e facilitar a saída do produto o mesmo possuí duas saídas uma em cada segmento.
• Flange para saída do chocolate em Aço Carbono Sae 1020.
• Bomba de recirculação de água, com tabulação.
• Pés de apoio em Aço Carbono Sae 1020 formado pela base da unidade.
• Sensor de segurança nas portas de inspeção.

Moinho Refinador de Esfera (HME-200)

O moinho de Esfera HME é formado por um tubo de diâmetro de aproximadamente 300 mm feito em aço SAE 1045 onde se alojarão as esferas de aço, com um sistema de agitação feita por um moto-redutor e um eixo com diversos espetos colocados uniformemente para proporcionar uma grande agitação em seu interior. Com uma camisa para controle da temperatura podendo ser aquecido ou resfriado conforme o andamento do processo.

Características Construtivas
• Dimensões básicas: diâmetro de 300 mm x 650 de altura .
• Recipiente construído em Aço Carbono Sae 1020, formando uma camisa dupla.
• Acionamento superior direto.
• Fundo e tampa plana , com entradas e saídas de chocolate e isolação para a saída das esferas.
• Flange para saída do chocolate em Aço Carbono Sae 1020 com padrão para tabulação de 3" (75 mm.).
• Produção Aproximada 100 kg/dia.


Bomba de Chocolate (HBC-200)

Características Técnicas
• Bombeamento Através de 2 palhetas.
• Vazão 200 kg / h
• Potência Instalada 0,35 Kw
• Construção da Carcaça Ferro Fundido (fofo) GG 20
• Diâmetro Nominal de saída ..2"
• Diâmetro Nominal da Tubulação de água 3/4"


Unidade de Controle Água Quente e Fria (UAG-2500)

• Compressor Hermético com Condensador a ar.
• Modelo: ELGIM de 5.000 Kcal.
• Gás Refrigerante R 22.
• Temperatura da água 2 C.
• Capacidade 50 litros/h.
• Evaporador com circulação a água APEMA/REFRIO.
• Controle de temperatura através do PLC.
• Reservatório em aço inox 304 com Capacidade de 30 l revestido com poliuretano e PRFV.
• Boiler de aquecimento com resistência e vapor, para aquecimento de todos os equipamentos compotencia estimada em 9000 W.
• Estrutura Tubular com fechamentos laterais em chapas pintadas.
• Bomba de recirculação de água quente e fria.


Painel Central de Comando EletroEletrônico

Características Técnicas
• Painel elétrico Taunus.
• PLC de controle e funções VISION 120 - ULTRONICS.

• Tensão de Alimentação 220/380v / 60 Hz Trifásico.
• Tensão de Comando- 220v / 60 Hz
• Componentes Elétricos Klockner Moeller
• Controles de temperatura direto no PLC. Tanto aquecimento quanto resfriamento.


Formador de Núcleo de Chocolate (HFN-300)

O Formador de Núcleo de Bombons tipo HFN possui como características a velocidade independente em cada um dos dois rolos. O Rolo Formador tem formas padronizadas ou pode ser substituído por outro com formas múltiplas. Suas cavidades recebem uma aplicação de Teflon (Original) para evitar a aderência de produtos. Com esteira aderente para facilitar o destaque dos produtos e alinhadores pneumático. A moega é de material plástico (nylon tecnil).

A Formadora ora ofertada é destinada para fabricação de massas doces de bombons, e outros produtos similares. Seu funcionamento é através de rolos paralelos e a extrusão é direta no rolo formador saindo sobre a esteira da mesa de saída.. O sistema também é dotado de uma moega em nylon tecnil.
Larguras disponíveis 200 a 1300 mm.


Linha Automática de Moldagem Molding Line (Mod.: 135/275)

A linha de chocolates moldados 135/275/1 é composta de um cabeçote dosador e um Túnel de resfriamento, produzindo em média aproximadamente de 40 a 150 kg/h conforme o produto. O equipamento pode operar com chocolate, chocolate com flocos ou chocolate com grãos. Pode trabalhar com até dez (10) formas por minuto com até 24 cavidades. O controle é feito por intermédio de controle totalmente Pneumático ou com um CLP (conforme a opção do cliente) o qual controla o numero de formas e o numero de dosagem por minuto. Possuí uma unidade produtora de água gelada para resfriamento e controle de temperatura do dosador. O túnel de resfriamento opera com três formas de largura levando cerca de até 18 min. As formas se movimentam uma empurrando a outra, não necessitando esteiras e outros equipamentos mecânico. Podendo ser fornecido com destaque manual ou automático, e ciclo contínuo como itens opcionais.

Características Técnicas
• Capacidade de dosagem até 10 formas/Min.
• Padrão das formas 135 x 275 mm. ou 175 x 275 (opcional).
• Comprimento 6.450 mm.
• Largura total 2.150 mm.
• Quantidade de formas 180 pç.


Linha de Chocolates Moldados Molding Line (Mod.: 135/275/3)

A linha de chocolates moldados 275/3 é composta de três cabeçotes dosadores e dois Túneis de resfriamento, produzindo em média aproximadamente de 40 a 150 kg/h conforme o produto. O equipamento ora ofertado pode operar com chocolate, chocolate com recheio em pasta, chocolate com flocos ou chocolate com grãos. Pode trabalhar com até dez (10) formas por minuto com até 24 cavidades. Possuí uma unidade produtora de água gelada para resfriamento e controle de temperatura dos dosadores. Sua operação pode ser controlada da seguinte forma, com um dosador dois ou três, conforme o tipo de produto a ser fabricado. O controle é feito por intermédio de um PLC o qual controla o numero de formas por minuto, e o numero de dosagem no dosador principal, Virada das formas, para formação da casquinha. O ciclo de resfriamento após a confecção da casquinha, no primeiro estagio e de 6 min. Segue se então para a aplicação do recheio e em seguida para o segundo estagio de resfriamento ainda no primeiro túnel levando cerca de 12 min. E por fim após o fechamento do produto o resfriamento é de 18 min. Já no segundo túnel. O conjunto de desmoldagem pode ser automático ou manual assim com o ciclo das formas podendo ser contínuo assim como a saída dos produtos.

Características Técnicas
• Capacidade de dosagem até 10 formas/Min.
• Padrão das formas 135 x 275 mm. ou 175 x 275 (opcional).
• Comprimento 6.450 mm.
• Largura total 4.850 mm.
• Quantidade de formas 280 pç.


Dosadores Automáticos para Chocolate

Os cabeçotes dosadores (pingadeira) HDC é construído com chapas de aço SAE 1020, recipiente encamisado, pistões em latão ou FOFO com vedação através de gaxetas especiais contraposta, bloco principal ou camisa dos pistões com circulação de água para maior controle da temperatura em aço SAE 1020 o que proporciona uma maior durabilidade e custo na reposição uma vez que o que sofre desgaste embora mínimo são os pistões que são de fácil substituição e baixo preço, o acionamento e pneumático ou servo motores, o controle de posição dos pistões é elétrica eletrônica e o controle de dosagem mecânico variando?se de 1 a 70 gr. por pistão. O controle de temperatura é eletrônico e a circulação através de uma bomba de água. O painel de comando com componentes de alta qualidade e com proteções de segurança. Como opcional possui acionamento automático por intermédio de um PLC que controla o tempo e o número de dosagem e o movimento da esteira do túnel que neste caso passa a ser intermitente, quando em posição a esteira se levanta e o Dosador entra em operação fazendo a dosagem conforme a quantidade desejada e estabelecida.

Características Técnicas
• Quantidade de Pistões de dosagem 12 a 64.
• Capacidade de dosagem Até 70 g (cada pistão).
• Dosagem por minuto até 25 p/min.
• Capacidade de Produção (média) 1000 kg/h.
• Capacidade do Tanque 30 kg.


Linha para Produtos Ocos (Ovos de Páscoa, etc.)

Fabricamos equipamentos para a produção de figuras ocas (ovos de páscos, coelhos e etc.) tais como CENTRIFUGAS, DOSADORES, TEMPERADEIRAS, TÚNEIS DE REFRIGERAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL, TÚNEIS DE AQUECIMENTO TRANSPORTADORES, MESAS DE EMBALAGEM E OUTROS.

Linha de Núcleos de Chocolate

Túnel de Resfriamento para Núcleo (TRN 800/3/6)

Compõe-se um conjunto de rolos que moldam o chocolate, formando um tapete que deposita o produto na primeira de 3 esteiras colocadas uma sobre a outra e com deslocamento para receber o tapete vindo da esteira superior com velocidade variável, na saída da ultima esteira o produto entra em um tambor de retirada das rebarbas separando -se assim núcleos e rebarbas. O sistema de refrigeração exclusivo por fluxo de ar sobre o produto, com um sistema de degelo automático o que proporciona melhor rendimento e economia de energia. A Zona de resfriamento é individual. O sistema de fechamento lateral com tampas em PRFV com um sistema de abertura lateral, deixando-a totalmente aberta e pronta para limpeza e manutenção, quando necessário.


Unidade de Resfriamento a Glicol (URG)

A unidade de resfriamento de glicol possuí um reservatório de aproximadamente 500 litros, isolado termicamente para resistir a temperaturas de até -30 graus C. Com uma bomba de recirculação do glicol do tanque para o evaporador e do evaporador para o tanque formando um circuito fechado mantendo o glicol na temperatura desejada (aproximadamente - 20 C), uma segunda bomba encarrega-se de enviar o glicol ate o equipamento a ser refrigerado, retornado ao tanque novamente. Toda a unidade é fechada formando um armário com portas de inspeção. Os reservatórios em aço inox isolados termicamente com poliuretano e PRFV. Um painel elétrico com todo o controle, de pressão, temperatura do glicol, da água e funcionamento do equipamento em geral.


Unidade de Água Gelada (UAG)

A unidade de água gelada possuí um reservatório de aproximadamente 500 litros, isolado termicamente para resistir a temperaturas de até -5 graus C. Com uma bomba de recirculação do tanque para o evaporador e do evaporador para o tanque formando um circuito fechado mantendo a água na temperatura desejada (aproximadamente 5 C), uma segunda bomba encarrega-se de enviar a água ate o equipamento a ser refrigerado, retornado ao tanque novamente. Toda a unidade é fechada formando um armário com portas de inspeção. Os reservatórios em aço inox isolados termicamente com poliuretano e PRFV. Um painel elétrico com todo o controle, de pressão, temperatura da água e funcionamento do equipamento em geral.


Unidade de Controle e Tratamento do Ar (UCTA 500)

A central de controle de ar é constituída de uma unidade de resfriamento e uma central de aquecimento usado para o controle da temperatura e umidade relativa do ar a ser insuflado dentro das drageadeiras por intermédio de um ventilador Sirocco. Possui controle de temperatura ajustáveis por intermédio de um controlador microprocessado.


Tubulação Tecnológica (TUB 50/75)

A tabulação tecnológica é uma tubulação especialmente desenvolvida para o transporte de chocolate, sendo encamisada e as conexões feitas por flanges. As curvas também encamisadas e flangeadas.


Túnel de Refrigeração para Chocolate (TRC)

Para cada produto, tais como Chocolates, Núcleos de chocolates, Balas, Chicletes, e outros sob consulta. existe um sistema de resfriamento exclusivo podendo ser Túnel vertical no caso de waffer, túnel multi-esteiras para balas, chicletes e produtos para drágeadeiras, granulados, etc., ou túneis planos ou horizontais.

O resfriamento pode ser através de gás refrigerante ou água gelada.
Possuem alinhamento da esteira pneumático ou proporcional (item opcional) no túnel multi esteiras, variador de velocidade com variador de freqüência.

Regulagens de vazão do ar independente, tampas de inspeção com fácil acesso para limpeza, assim como capotas e mesas em PRFV. Dispositivo automático de rejeição para detector de metais (opcional). Zonas de Resfriamento, de 1 até 10 conforme a necessidade de cada equipamento. As tampas de fechamento das unidades de resfriamento são construídas em PRFV e se elevam proporcionando fácil acesso aos componentes internos e para limpeza.
Todos os Túneis Hebleimar são construídos em módulos de 2 metros de comprimento e com larguras de 200 a 1600 mm.


Linha para Recobrimento de Chocolate

Mini Line 200

• A Linha modelo ML 200 é constituída dos seguintes equipamentos:
• Temperadeira Contínua modelo TPR 30 com capacidade para 30 kg / h de chocolate;
• Cobrideira para recobrimento de chocolate com esteira metálica com largura 200 mm;
• Túnel de Resfriamento com capacidade frigorifica 950 kcal / h e largura de 200 mm.

A Linha modelo ML 300 é constituída dos seguintes equipamentos:
• Temperadeira Contínua modelo TPR 60 ou 80 com capacidade para 60 a 80 kg / h de chocolate;
• Cobrideira para recobrimento de chocolate com esteira metálica com largura 300 mm;
• Túnel de Resfriamento com capacidade frigorifica 1.950 kcal /hcomprimento de 6 m e largura de 300 mm.

Descrição Técnica:
Através de uma alimentação de chocolate no estado liquido diretamente na temperadeira, inicia-se um processo de temperagem contínua com escala de produção adequada para o tamanho da linha e mantendo a qualidade do produto alimentado. O chocolate, é bombeado automaticamente para a cobrideira.

Na cobrideira, os produtos a serem recobertos podem ser alimentados por esteira ou manualmente e a cobertura se dá por intermédio de uma cortina, para cobertura superior e elevação para a cobertura inferior. Os produtos podem ser recobertos por completo ou somente nas partes inferiores ou superiores.
A recobrideira é adequada para trabalhar com qualquer tipo de chocolate ou gordura hidrogenada e em caso do cliente desejar usar somente gordura hidrogenada, não há necessidade do uso da temperadeira, mas de um tanque derretedor com um custo de aquisição um pouco menor.

Através da cortina de ar regulável insuflada sobre os produtos ou com uma grade vibratória opcional também ajustável em sua intensidade, controla-se a quantidade de chocolate no produto.
Na saída do produto da cobrideira este passa através do sistema para a retirada da rebarba que se deposita no final do produto, seguindo assim para o Túnel de resfriamento.

No túnel de resfriamento com temperatura e velocidade previamente ajustada, o produto já recoberto encontra as condições ideais para a sua solidificação, completando assim o ciclo de operação . Há na saída do túnel um dispositivo para o produto se destacar de uma eventual aderência na esteira sem ser danificado.

Os equipamentos são modulares podendo ser operados individualmente, possibilitando a otimização no processamento de produtos sazonais como ovos ou bombons de páscoa .

Dimensões básicas da linha de recobrimento (mm) - ML 200
• Comprimento 4.700
• Largura 600
• Altura 900

Cobrideira de Chocolate de 400MM

A Cobrideira Hebleimar confere ao produto uma alta qualidade e uniformidade do chocolate recoberto proporcionando uma economia aliada a qualidade de aplicação.

Podendo ser utilizada para cobertura de biscoitos, waffers e outros. A Cobrideira para chocolate é composta de: Mesa de entrada de 2 metros, cortina de cobertura superior, e filme de cobertura inferior com regulagens de espessura, cortina de ventilação com ajuste de velocidade , grade vibratória com ajuste de intensidade de vibração, tira rabicho e outros. Unidade de retirada de fundo formada de um rolo raspador. Controle de temperatura interna por intermédio de resistência infra vermelho. Controle de temperatura da câmara com chaves estática e resistência com controle altamente preciso e uniforme.

Características Técnicas
• Comprimento 1.350 mm.
• Altura da esteira 1.050 + 100 mm.
• Largura de trabalho 400 mm.
• Mesa de entrada comprimento 1.000 mm.
• Velocidade da esteira 0 a 4,5 m/mim.
• Cortina de ar dupla opcional.


Cobrideiras de Chocolate de 600 a 1300MM

A cobrideira Hebleimar confere ao produto uma alta qualidade e uniformidade do chocolate recoberto proporcionando uma economia aliada a qualidade de aplicação. Podendo ser utilizada para cobertura de biscoitos, waffers e outros.

A cobrideira para chocolate é composta de:

• Mesa de entrada de 2 metros, cortina de cobertura superior, e filme de cobertura inferior com regulagens de espessura, cortina de ventilação com ajuste de velocidade , grade vibratória com ajuste de intensidade de vibração, tira rabicho e outros. Controle de temperatura interna por intermédio de resistência infra vermelho.
• Controle de temperatura da câmara com chaves estática e resistência com controle altamente preciso e uniforme.

Túnel de Refrigeração para Chocolate (TRC)

Para cada produto, tais como Chocolates, Núcleos de chocolates, Balas, Chicletes, e outros sob consulta. existe um sistema de resfriamento exclusivo podendo ser Túnel vertical no caso de waffer, túnel multi-esteiras para balas, chicletes e produtos para drágeadeiras, granulados, etc., ou túneis planos ou horizontais. O resfriamento pode ser através de gás refrigerante ou água gelada.

Possuem alinhamento da esteira pneumático ou proporcional (item opcional) no túnel multi esteiras, variador de velocidade com inversor de freqüência. Regulagens de vazão do ar independente, tampas de inspeção com fácil acesso para limpeza, assim como capotas e mesas em PRFV. Dispositivo automático de rejeição para detector de metais (opcional). Zonas de Resfriamento, de 1 até 10 conforme a necessidade de cada equipamento. As tampas de fechamento das unidades de resfriamento são construídas em PRFV e se elevam proporcionando fácil acesso aos componentes internos e para limpeza.
Todos os Túneis Hebleimar são construídos em módulos de 2 metros de comprimento e com larguras de 200 a 2500 mm.

Temperadeiras de Chocolates

Fabricamos diversos tipos de temperadeira: de rosca, de plato e de disco conforme tabela abaixo.

Modelo TPR 30 e 80

A Temperadeira "contínua" TPR 30,60 e 80 é uma maquina de fácil manuseio pois suas funções e operações são de fácil entendimento. Tempera o chocolate ("choque térmico") por intermédio de um platô em caracol com o disco inferior refrigerado, não necessitando qualquer outra fonte para o resfriamento pois esta já se encontra incorporada trata se de uma unidade semi hermética, na saída da massa contém uma bomba de homogeneização. O controle de temperatura é do tipo microprocessado dando ao sistema maior confiabilidade e precisão. Como opcionais possuí mesa vibratória e rodízios.

Características Técnicas
• Resfriamento direto no cilindro R134A.
• Aquecimento inicial 20 minutos.
• Tipo de aquecimento resistência.
• Líquido de aquecimento água.
• Circulação da água através de gravidade.

Modelo TPR 150 e 200

A Temperadeira "contínua" TPR 150 e 200 é uma maquina de fácil manuseio pois suas funções e operações são de fácil entendimento. Tempera o chocolate ("choque térmico") por intermédio de uma rosca transportadora com a camisa refrigerada, não necessitando qualquer outra fonte para o resfriamento pois esta já se encontra incorporada trata se de uma unidade semi hermética, na saída da massa contém uma bomba de homogeneização, seu reservatório de chocolate tem capacidade para 25 Kg. e a capacidade de temperagem é de aproximadamente 150 ? 5 Kg/h. O controle de temperatura é do tipo microprocessado dando ao sistema maior confiabilidade e precisão. Como opcionais possuí mesa vibratória e rodízios.

Características Técnicas
• Resfriamento direto no cilindro R134A.
• Aquecimento inicial 20 minutos.
• Tipo de aquecimento resistência.
• Líquido de aquecimento água.
• Circulação da água através de gravidade.

Temperadeira de Chocolate (Mod.: TDS)

A temperadeira de disco multi estágios TDS é construída em aço carbono SAE 1020, com os discos em perfil baixo o que proporciona um maior rendimento na temperagem e uma curva de temperagem com melhores características, com três estágios (zonas) distintos (com opção para mais estágios) mais a câmara de homogeneização todos equipados com controles PID ou com PLC (opcional). Com um sistema de controle para a entrada de água fria, portanto esta pode entrar em qualquer temperatura abaixo de 14 graus C. Para cada estagio possui uma bomba de circulação de água. O controle das temperaturas atuam diretamente no chocolate portanto proporciona uma resposta mais acertada e mais eficiente. Com segurança contra partida a frio, temperaturas abaixo da nominal de saída e limitador de torque para se evitar quaisquer erro de operação.

• Grande seção de temperagem.
• Grande área de resfriamento.
• Controles de temperaturas precisos.
• Raspadores com sistema de turbulência máxima.
• Estrutura tubular em aço SAE 1020.
• Discos em aço SAE 1020.
• Bomba de recirculação da água fria Zona I.
• Bomba de recirculação da água fria Zona II.
• Bomba de recirculação da água mista Zona III.
• Bomba de recirculação da água quente.
• Tabulação da água em cobre.
• Painel elétrico.
• Limitador de torque na transmissão.
• Proteção contra partida fria.
• Aquecimento elétrico através de água.
• Inversor de freqüência para bomba.
• PLC (opcional).